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滚珠丝杠组件指定驱动系统时,该考虑哪些因素?

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滚珠丝杠组件指定驱动系统时,该考虑哪些因素?

发布日期:2019-04-05 作者: 点击:

在需要极高可靠性的地方,我们在一个滚珠丝杠组件中设计了多达五个冗余负载路径。采取此类操作时,您考虑以下几个参数:

裁员参与的相对“时间”。每个冗余特征的几何和公差设计成支持预期的接合顺序,例如首先是刮刀,第二是偏转器,第三是整体螺纹等等。

冗余特征的材料,热处理和电镀选择。在原始设计期间,考虑主动啮合时冗余载荷路径的预期疲劳和磨损寿命。考虑接触材料的优先磨损和预期磨损。

通过冗余负载路径或路径的参与降低系统效率。知道潜在的冗余负载路径和球形螺旋滑动耦合的摩擦特性。理想情况下,应进行设计验证测试,以验证滚珠丝杠组件在冗余负载路径上运行时的系统效率,发热量和预计寿命。在为滚珠丝杠组件指定驱动系统时,如果使用冗余负载路径,考虑潜在的增加的功率要求。

冗余负载路径的结构完整性。应记录静态和疲劳应力分析。建议使用测试来支持此分析。

在考虑在给定设计中使用何种类型的冗余负载路径时提供了一些指导。

多关于加载路径完整性

历史上,球形螺钉组件主要用于对纯轴向载荷作出反应。如果施加径向载荷,倾覆力矩或两者的组合,则这些标准滚珠丝杠组件中使用的部件可能被损坏并且寿命大大降低。我们的经验和测试表明,等效径向载荷超过所施加轴向载荷的10%会损坏传统的滚珠丝杠组件。

在径向载荷或倾覆力矩可能无意中施加到滚珠丝杠组件的情况下,可以设计专门用于这些载荷的电路。这里,电路的一部分对径向载荷作出反应并且不与轴向接合,并且其余电路对轴向载荷作出反应并且不径向接合,因此减少了在该组合载荷下的摩擦和磨损。以上是滚珠丝杠公司高润为您整理。

滚珠丝杠公司

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